Komplexe innenliegende Geometrie
Gedruckte Kerne können innenliegende Kanäle, Hohlräume und Formen unterstützen, die konventionell nur schwer herzustellen sind.
3D-gedruckte Kerne für komplexe Gussanwendungen
EDS unterstützt Projekte mit 3D-gedruckten Kernen für Industriegussteile, bei denen komplexe innenliegende Geometrie, Werkzeugreduzierung, Maßhaltigkeit und zuverlässige Gusskoordination entscheidend sind.
Verfahrensüberblick
Additive Kernherstellung für komplexe innenliegende Gussgeometrien
3D-Kerndruck ist ein additives Fertigungsverfahren, bei dem Sandkerne direkt aus digitalen Daten hergestellt werden. Anstatt auf konventionelle Kernkästen zurückzugreifen, wird der Kern Schicht für Schicht aus Sand und Bindemittel aufgebaut, wodurch komplexe innenliegende Geometrien mit größerer Gestaltungsfreiheit hergestellt werden können.
Gedruckte Kerne können besonders wertvoll sein, wenn ein Gussteil innenliegende Kanäle, Hohlräume, Hinterschneidungen, Leichtbaustrukturen oder Strömungskanäle enthält, die mit klassischen Kernherstellungsverfahren nur schwer oder teuer herzustellen sind.
EDS unterstützt Kunden bei der Bewertung der Machbarkeit von 3D-gedruckten Kernen durch die Prüfung von Gussgeometrie, innenliegenden Merkmalen, Kernmontagestrategie, Legierungsauswahl, Druckeinschränkungen, Maßerwartungen, Handhabungsanforderungen und Lieferantenfähigkeit.
Werkzeugreduzierung
Kernkästen lassen sich für Prototypen, Konstruktionsvalidierung und ausgewählten Produktionsbedarf oft verringern oder vermeiden.
Schnellere Entwicklung
Die digitale Fertigung ermöglicht schnellere Konstruktionsänderungen und flexiblere Entwicklungszyklen im Guss.
Leistungen im 3D-Kerndruck
Gedruckte Kerne, gestaltet nach Gussleistung, innerer Strömung und Herstellbarkeit
3D-gedruckte Kerne können Gusskonstruktionen unterstützen, bei denen die innere Geometrie ein zentraler Bestandteil der Bauteilfunktion ist. EDS hilft, die Kernkonstruktion mit dem Gießverfahren, dem Werkstoffverhalten, der Lieferantenfähigkeit und den Endqualitätsanforderungen abzustimmen.
Innenliegende Kanäle
Gedruckte Kerne können innenliegende Strömungswege, Kühlkanäle, Ölkanäle, Hydraulikhohlräume und funktionale Hohlräume in Gussbauteilen erzeugen.
Kernintegration
Mehrere konventionelle Kernelemente lassen sich mitunter zu einer stärker integrierten gedruckten Kernstrategie zusammenfassen, was die Montagekomplexität verringert.
Unterstützung für Prototypen und geringe Stückzahlen
Gedruckte Kerne können für Prototypen, Vorserien-Gussteile, Ersatzteile und Projekte mit geringer Stückzahl nützlich sein, bei denen sich Kernwerkzeug nicht rechtfertigt.
Industrielle Anwendungen
Gedruckte Sandkerne für komplexe Gussteile, Strömungskanäle und Hohlstrukturen
3D-gedruckte Kerne werden eingesetzt, wenn die innere Geometrie erheblichen Einfluss auf die Gussfunktion oder die Fertigungsmachbarkeit hat. Typische Anwendungen sind Pumpengehäuse, Ventilgehäuse, Verteiler, Hydraulikgehäuse, Pneumatikkomponenten, motorbezogene Teile, Geometrien für den Wärmeübergang und komplexe Industriegussteile.
Das Verfahren kann Entwicklungsprojekte, werkzeuglose Kleinserien und Gussbauteile unterstützen, bei denen konventionelle Kernkästen für die erforderliche innere Geometrie zu teuer, zu langsam oder zu eingeschränkt wären.
Technische Prüfung
Wesentliche Entscheidungen vor dem Start eines Projekts mit 3D-gedruckten Kernen
Gedruckte Kerne müssen zusammen mit dem gesamten Gussweg bewertet werden. Kernfestigkeit, Bindemittelsystem, Gasverhalten, Handhabung, Montage, Maßabweichung und Metallfluss beeinflussen alle den Erfolg des fertigen Gussteils.
| Kerngeometrie | Beurteilung von innenliegenden Kanälen, Wanddicke, nicht abgestützten Merkmalen, Kernlänge, Kernstabilität und Handhabungsanforderungen. |
|---|---|
| Druckwerkstoff und Bindemittel | Prüfung von Sandtyp, Bindemittelsystem, Festigkeit, Gasentwicklung sowie Verträglichkeit mit der Gusslegierung und dem Gießereiprozess. |
| Gussintegration | Bewertung von Kernpositionierung, Kernmarken, Formmontage, Metallfluss, Entlüftung, Reinigung und Entfernung nach dem Guss. |
| Maßerwartungen | Festlegung der erwarteten Toleranz, des Schwindungsverhaltens, der Bearbeitungszugabe und kritischer Prüfbereiche. |
| Anforderungen nach dem Guss | Koordination von Kernentfernung, Reinigung, Zerspanung, Wärmebehandlung, Oberflächenbehandlung und Qualitätsdokumentation, sofern erforderlich. |
Qualität & Dokumentation
Qualitätskoordination für gedruckte Kerne und Gussbegleitung
EDS unterstützt Projekte mit gedruckten Kernen durch die Koordination digitaler Geometrie, Lieferantenkommunikation, Gussanforderungen, Prüferwartungen und Dokumentation. Das hilft Kunden, von der Kernkonstruktion über die Gussfreigabe bis zur Endlieferung den Überblick zu behalten.
Prüfung der digitalen Geometrie
Koordination von Zeichnungen, 3D-Modellen, Anforderungen an die innere Geometrie und Druckmachbarkeit vor der Produktion.
Kern- und Gussbegleitung
Lieferantenkommunikation zu Druckqualität, Handhabung, Formmontage, Gussausführung und Kernentfernung.
Prüfunterstützung
Begleitung von Maßkontrollen, Werkstoffdokumentation, Gussprüfung und projektspezifischen Qualitätsaufzeichnungen.
Prozessintegration
3D-gedruckte Kerne integriert mit Guss, Zerspanung und Endbearbeitung
Ein gedruckter Kern ist nur ein Teil des vollständigen Gusswegs. EDS hilft, den Kerndruckschritt mit der Gießereiausführung, der Legierungsauswahl, der Bearbeitungsstrategie, den Prüfanforderungen und der Lieferung des Endbauteils zu verbinden.
Vor dem Guss
Gedruckte Kerne können den Werkzeugbedarf verringern und komplexe innere Geometrie unterstützen, bevor der Metallguss beginnt.
Während des Gusses
Kernstabilität, Positionierung, Entlüftung und Gasverhalten müssen mit dem Form- und Legierungsprozess abgestimmt sein.
Nach dem Guss
Gussteile können vor dem endgültigen Einsatz Kernentfernung, Reinigung, Zerspanung, Prüfung und Oberflächenbehandlung erfordern.
Ein Projekt mit 3D-gedruckten Kernen starten
Benötigen Sie Unterstützung bei komplexen gedruckten Kernen für Gussanwendungen?
Senden Sie uns Ihre Gusszeichnung, Ihr 3D-Modell, Anforderungen an die innere Geometrie oder den Prototypenumfang. EDS kann bei der Prüfung der Machbarkeit, Lieferantenoptionen, Gussanforderungen und Produktionsbegleitung unterstützen.