Gestaltungsfreiheit
Geeignet für komplexe Formen, größere Gussteile und Bauteile mit inneren Hohlräumen oder Kernen.
Sandguss-Lösungen für komplexe industrielle Metallkomponenten
EDS unterstützt Sandgussprojekte für Bauteile aus Eisen, Stahl und Legierungen, bei denen Geometriefreiheit, Werkstoffeigenschaften, Lieferantenfähigkeiten und Qualitätsdokumentation sorgfältig aufeinander abgestimmt werden müssen.
Verfahrensüberblick
Ein vielseitiges Gießverfahren für große, komplexe und technisch anspruchsvolle Bauteile
Sandguss gehört zu den flexibelsten Gießverfahren für die Herstellung industrieller Metallteile. Um ein Modell herum wird eine Form aus Sand erstellt, flüssiges Metall wird in den Formhohlraum gegossen und das Bauteil wird nach Erstarrung und Abkühlung entnommen.
Das Verfahren ist weit verbreitet, weil es ein breites Spektrum an Bauteilgrößen, Geometrien, Werkstoffen und Stückzahlen abdecken kann. Es eignet sich häufig für Teile, die für stärker eingeschränkte Form- oder Dauerformverfahren zu groß, zu komplex oder zu speziell sind.
EDS unterstützt Kunden bei der Bewertung der Machbarkeit im Sandguss durch die Prüfung von Geometrie, Legierungsauswahl, Wandstärke, Toleranzen, Kernen, Modellanforderungen, Bearbeitungszugabe, Prüfumfang und Lieferantenfähigkeit.
Werkstoffspektrum
Kann je nach Anwendungsanforderungen Gusseisen, Stahl und ausgewählte Legierungen abdecken.
Industrielle Skalierbarkeit
Einsetzbar für Prototypen, Ersatzteile, projektbezogenen Bedarf und Serienfertigung.
Vorteile des Verfahrens
Warum Sandguss für die industrielle Beschaffung weiterhin wesentlich ist
Sandguss bleibt für Industrieeinkäufer wichtig, weil er ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Gestaltungsfreiheit, Werkstoffflexibilität, Werkzeugkosten und möglicher Bauteilgröße bietet. Er ist häufig der bevorzugte Weg für Bauteile, bei denen Anforderungen an Geometrie, Gewicht oder Stückzahl teurere Dauerformwerkzeuge nicht rechtfertigen.
Eignung für große Bauteile
Mit Sandguss lassen sich Bauteile von kleinen technischen Gussteilen bis hin zu großen Strukturbauteilen herstellen, die über Dauerformverfahren nur schwer zu fertigen wären.
Komplexe Innengeometrie
Der Einsatz von Kernen erlaubt es, innere Kanäle, Hohlräume und funktionale Merkmale in die Gussgeometrie zu integrieren, sofern Form- und Kernsystem sachgerecht ausgelegt sind.
Geringere Werkzeughürde
Im Vergleich zu Kokillen- oder Druckgussverfahren kann Sandguss für kleinere Stückzahlen, größere Teile, Ersatzteile und kundenspezifische Industrieprojekte besser geeignet sein.
Industrielle Anwendungen
Sandgussteile für Maschinenbau, Transport, Energie und Baumaschinen
Sandguss wird in Branchen eingesetzt, in denen robuste Bauteile, komplexe Geometrien und Werkstoffeigenschaften entscheidend sind. Typische Anwendungen sind Gehäuse, Pumpengehäuse, Ventilgehäuse, Konsolen, Maschinenrahmen, Deckel, Lagergehäuse, Bahnkomponenten, Teile für Industrieanlagen und hoch beanspruchte Gussteile.
EDS unterstützt Kunden sowohl bei der Entwicklung neuer Bauteile als auch bei der Beschaffung bestehender Teile und hilft dabei, Gussgestaltung, Werkstoffspezifikation, Modellstrategie, Bearbeitungsanforderungen und Dokumentation aufeinander abzustimmen.
Technische Prüfung
Wesentliche Entscheidungen vor dem Start eines Sandgussprojekts
Die Qualität im Sandguss hängt von vielen Konstruktions- und Verfahrensentscheidungen ab. EDS unterstützt die Prüfung von Gussgeometrie, Form- und Kernstrategie, Legierungsauswahl, Bearbeitungszugabe und Lieferantenfähigkeit, bevor das Projekt weitergeführt wird.
| Gussgeometrie | Beurteilung von Wandstärken, Rippen, Übergängen, Aushebeschrägen, Schwindungsverhalten und Bereichen mit erforderlicher Bearbeitungszugabe. |
|---|---|
| Werkstoffauswahl | Prüfung der Anforderungen an Gusseisen, Stahl oder Legierungen hinsichtlich Festigkeit, Verschleiß, Korrosion und Betriebsbedingungen. |
| Modell und Werkzeug | Bewertung von Modellbau, erwarteter Lebensdauer, Maßwiederholgenauigkeit und Werkzeugkosten im Verhältnis zur Stückzahl. |
| Kerngestaltung | Prüfung der Anforderungen an innere Hohlräume, Kernstabilität, Kernentfernung sowie Risiken durch Gas, Einschlüsse oder Maßabweichungen. |
| Prüfanforderungen | Koordination von Maßprotokollen, Werkstoffzeugnissen, chemischer Analyse, mechanischen Prüfungen oder zerstörungsfreier Prüfung, sofern erforderlich. |
Qualität & Dokumentation
Qualitätsverfolgung für Sandgussteile und Lieferantenkoordination
EDS unterstützt die Koordination von Qualität und Dokumentation in Sandgussprojekten. Das ist wichtig, weil die Eigenschaften eines Gussteils nicht nur vom Gießereiprozess abhängen, sondern auch von der Rückverfolgbarkeit der Werkstoffe, der Maßkontrolle, der Begleitung der Zerspanung und einer klaren Kommunikation zwischen allen Beteiligten.
Werkstoffdokumentation
Koordination von Werkstoffzeugnissen, chemischer Analyse und relevanter Dokumentation entsprechend dem Projektumfang.
Maßkontrolle
Unterstützung bei Maßprotokollen, Bearbeitungsreferenzen und der Nachverfolgung kritischer Merkmale nach dem Guss.
Lieferantenbetreuung
Kommunikation mit Fertigungspartnern, um Unsicherheiten bei Modellbau, Formherstellung, Guss und Lieferung zu verringern.
Verfahrensvergleich
Wann Sandguss gegenüber anderen Gießverfahren vorzuziehen sein kann
Sandguss ist nicht immer das schnellste oder maßgenaueste Gießverfahren, kann aber der praktikabelste Weg sein, wenn Bauteilgröße, Komplexität, Werkstoffwahl oder Werkzeugwirtschaftlichkeit im Vordergrund stehen.
Im Vergleich zum Feinguss
Sandguss eignet sich häufig besser für größere Teile und eine geringere Werkzeugkomplexität, während Feinguss bei kleineren Präzisionsbauteilen feinere Details und eine bessere Oberflächengüte im Gusszustand bieten kann.
Im Vergleich zum Kokillenguss
Sandguss bietet mehr Flexibilität bei Größe und Werkstoffspektrum, während Kokillenguss bei wiederholgenauen Nichteisenbauteilen mit Dauerformwerkzeugen effizienter sein kann.
Im Vergleich zum Druckguss
Sandguss eignet sich besser für größere Bauteile aus Eisen oder Stahl, während Druckguss typischerweise für Nichteisenteile mit dünneren Wänden in hohen Stückzahlen eingesetzt wird.
Ein Sandgussprojekt starten
Benötigen Sie Unterstützung bei der Beschaffung von Sandgussteilen für industrielle Anwendungen?
Senden Sie uns Ihre Zeichnung, Werkstoffspezifikation, Zielmenge oder Anwendungsanforderungen. EDS kann bei der Prüfung von Gussmachbarkeit, Lieferantenoptionen, Qualitätsanforderungen und Produktionsbegleitung unterstützen.