Bij gegoten en gesmede onderdelen is het risico zelden alleen het vinden van een andere leverancier. De echte uitdaging is of de tekening, het materiaal, de procesroute, inspectie-eisen en leveringsverwachtingen worden begrepen en beheerst voordat de productie start.
EDS fungeert als het technische en commerciële coördinatiepunt tussen klant en leverancier, en helpt industriële inkopers van sourcingonzekerheid naar een gecontroleerde leveringsroute te bewegen.
Hoe EDS het risico vermindert
- Tekeningbeoordeling
- Leveranciersroute
- Productieopvolging
- Documentatie
- Logistieke coördinatie
- Herhaalde levering
Huidige leverancier wordt een knelpunt
Vertragingen, onduidelijke terugkoppeling of wisselende capaciteit kunnen een bekend component tot een productierisico maken.
Tekeningen worden niet vertaald naar de productiepraktijk
Materiaal, toleranties, inspectiebehoeften en productieroute moeten worden begrepen voordat een leverancier wordt geselecteerd.
Kwaliteitsproblemen komen te laat aan het licht
Als documentatie, inspectie en productieopvolging zwak zijn, worden problemen vaak pas ontdekt nadat er al tijd verloren is gegaan.
Een tweede leverancier is nodig, zonder controle te verliezen
Alternatieve sourcing moet de technische eisen beschermen, en niet alleen een extra offerte opleveren.