Complexe interne geometrie
Geprinte kernen kunnen interne kanalen, holtes en vormen ondersteunen die conventioneel lastig te maken zijn.
3D-geprinte kernen voor complexe gietoepassingen
EDS ondersteunt projecten met 3D-geprinte kernen voor industriële gietstukken waarbij complexe interne geometrie, minder gereedschap, maatconsistentie en betrouwbare coördinatie van het gieten essentieel zijn.
Procesoverzicht
Additieve kernproductie voor complexe interne gietgeometrieën
3D-kernprinten is een additief productieproces waarmee zandkernen rechtstreeks vanuit digitale gegevens worden geproduceerd. In plaats van te vertrouwen op conventionele kerndozen, wordt de kern laag voor laag opgebouwd met zand en bindmiddel, waardoor complexe interne geometrieën met meer ontwerpvrijheid kunnen worden geproduceerd.
Geprinte kernen kunnen bijzonder waardevol zijn wanneer een gietstuk interne kanalen, holtes, ondersnijdingen, lichtgewicht structuren of stroomkanalen bevat die lastig of kostbaar zijn om te produceren met traditionele methoden voor kernvervaardiging.
EDS helpt klanten de haalbaarheid van 3D-geprinte kernen te beoordelen aan de hand van gietgeometrie, interne kenmerken, kernassemblagestrategie, legeringskeuze, printbeperkingen, maatverwachtingen, hanteereisen en leverancierscapaciteit.
Minder gereedschap
Kerndozen kunnen vaak worden beperkt of vermeden voor prototypes, ontwerpvalidatie en geselecteerde productiebehoeften.
Snellere ontwikkeling
Digitale productie maakt snellere ontwerpwijzigingen en flexibelere ontwikkelcycli voor gieten mogelijk.
Mogelijkheden van 3D-kernprinten
Geprinte kernen ontworpen rond gietprestaties, interne stroming en maakbaarheid
3D-geprinte kernen kunnen gietontwerpen ondersteunen waarbij interne geometrie een centraal onderdeel is van de functie van het component. EDS helpt het kernontwerp af te stemmen op het gietproces, materiaalgedrag, leverancierscapaciteit en de uiteindelijke kwaliteitseisen.
Interne kanalen
Geprinte kernen kunnen interne stroompaden, koelkanalen, oliekanalen, hydraulische holtes en functionele holle ruimtes in gietstukken creëren.
Kernintegratie
Meerdere conventionele kernelementen kunnen soms worden gecombineerd tot een meer geïntegreerde strategie voor geprinte kernen, waardoor de assemblagecomplexiteit afneemt.
Ondersteuning bij prototypes en lage volumes
Geprinte kernen kunnen nuttig zijn voor prototypes, voorseriegietstukken, vervangingsonderdelen en laagvolumeprojecten waarbij kerngereedschap niet gerechtvaardigd is.
Industriële toepassingen
Geprinte zandkernen voor complexe gietstukken, vloeistofkanalen en holle structuren
3D-geprinte kernen worden gebruikt wanneer interne geometrie een grote invloed heeft op de functie van het gietstuk of de productiehaalbaarheid. Typische toepassingen zijn pomphuizen, klephuizen, spruitstukken, hydraulische behuizingen, pneumatische componenten, motorgerelateerde onderdelen, warmteoverdrachtsgeometrieën en complexe industriële gietstukken.
Het proces kan ontwikkelingsprojecten, kleine series zonder gereedschap en gietstukken ondersteunen waarbij conventionele kerndozen te duur, te traag of te beperkt zouden zijn voor de vereiste interne geometrie.
Technische beoordeling
Belangrijke beslissingen voorafgaand aan een project met 3D-geprinte kernen
Geprinte kernen moeten worden beoordeeld in samenhang met de volledige gietroute. Kernsterkte, bindmiddelsysteem, gasgedrag, hantering, assemblage, maatvariatie en metaalstroming beïnvloeden allemaal het succes van het uiteindelijke gietstuk.
| Kerngeometrie | Beoordeling van interne kanalen, wanddikte, onondersteunde kenmerken, kernlengte, kernstabiliteit en hanteereisen. |
|---|---|
| Printmateriaal en bindmiddel | Beoordeling van zandtype, bindmiddelsysteem, sterkte, gasontwikkeling, compatibiliteit met de gietlegering en het gietproces. |
| Integratie in het gietproces | Evaluatie van kernpositionering, kernafdrukken, vormassemblage, metaalstroming, ontluchting, reiniging en verwijdering na het gieten. |
| Maatverwachtingen | Vastlegging van de verwachte tolerantie, krimpgedrag, bewerkingstoeslag en kritische inspectiezones. |
| Eisen na het gieten | Coördinatie van kernverwijdering, reinigen, verspanen, warmtebehandeling, oppervlaktebehandeling en kwaliteitsdocumentatie, indien vereist. |
Kwaliteit & documentatie
Kwaliteitscoördinatie voor geprinte kernen en opvolging van het gieten
EDS ondersteunt projecten met geprinte kernen door digitale geometrie, communicatie met de leverancier, gieteisen, inspectieverwachtingen en documentatie te coördineren. Dit helpt klanten zicht te houden vanaf het kernontwerp tot de goedkeuring van het gietstuk en de eindlevering.
Beoordeling van digitale geometrie
Coördinatie van tekeningen, 3D-modellen, eisen voor interne geometrie en printhaalbaarheid voorafgaand aan de productie.
Opvolging van kern en gietstuk
Communicatie met de leverancier over printkwaliteit, hantering, vormassemblage, uitvoering van het gieten en kernverwijdering.
Ondersteuning bij inspectie
Opvolging van maatcontroles, materiaaldocumentatie, inspectie van het gietstuk en projectspecifieke kwaliteitsdossiers.
Procesintegratie
3D-geprinte kernen geïntegreerd met gieten, verspanen en afwerken
Een geprinte kern is slechts één onderdeel van de volledige gietroute. EDS helpt de kernprintstap te verbinden met de uitvoering in de gieterij, legeringskeuze, verspaningsstrategie, inspectie-eisen en de uiteindelijke levering van het component.
Voor het gieten
Geprinte kernen kunnen de gereedschapsbehoefte verminderen en complexe interne geometrie ondersteunen voordat het metaal wordt gegoten.
Tijdens het gieten
Kernstabiliteit, positionering, ontluchting en gasgedrag moeten worden afgestemd op de vorm en het legeringsproces.
Na het gieten
Gietstukken kunnen kernverwijdering, reiniging, verspanen, inspectie en oppervlaktebehandeling vereisen voorafgaand aan het uiteindelijke gebruik.
Start een project met 3D-geprinte kernen
Hulp nodig bij complexe geprinte kernen voor gietoepassingen?
Stuur ons uw giettekening, 3D-model, eisen voor interne geometrie of prototype-omvang. EDS kan helpen bij het beoordelen van de haalbaarheid, leveranciersopties, gieteisen en productieopvolging.