Leverancierskwalificatie
Productiepartners worden geselecteerd op basis van procescapaciteit, materiaalervaring en kwaliteitsverwachtingen.
Kwaliteitsborging voor gegoten, gesmede en verspaande componenten
EDS ondersteunt industriële klanten met leverancierskwalificatie, opvolging van maatinspecties, materiaalcertificaten, traceerbaarheid, kwaliteitsdocumentatie en coördinatie van corrigerende maatregelen.
Kwaliteitsborging
Kwaliteitscontrole begint voordat de productie start
Betrouwbare industriële componenten hangen af van meer dan alleen de eindinspectie. Kwaliteit begint met een duidelijke technische specificatie, de juiste leverancierscapaciteit, geschikte materiaalkeuze, realistische toleranties, gecontroleerde productiestappen en volledige documentatie voorafgaand aan verzending.
EDS heeft geen gieterij of smederij in eigen beheer. In plaats daarvan treedt EDS op als engineering- en handelspartner die de productie coördineert via gekwalificeerde externe leveranciers. Hierdoor vormen leverancierskeuze, technische beoordeling en documentatieopvolging de kern van onze kwaliteitsaanpak.
Onze kwaliteitsondersteuning is erop gericht sourcingrisico te verminderen, de traceerbaarheid te verbeteren en klanten te helpen componenten te ontvangen die aansluiten bij tekeningen, materiaaleisen, inspectieverwachtingen en de uiteindelijke toepassingsbehoeften.
Inspectieopvolging
Maatrapporten, visuele controles en testvereisten worden gecoördineerd op basis van de projectomvang.
Documentatiecontrole
Certificaten, meetdossiers en traceerbaarheidsdocumenten worden, indien vereist, opgevolgd voorafgaand aan de levering.
Vermindering van leveranciersrisico
Kwaliteitscontrole als vermindering van leveranciersrisico
Voor EDS is kwaliteit niet alleen een laatste inspectiestap. Het maakt vanaf het begin deel uit van het sourcingproces. Door tekeningen, specificaties, leverancierscapaciteiten en documentatie-eisen vroegtijdig te beoordelen, helpen wij het risico op afwijkingen, vertragingen en onduidelijke verantwoordelijkheden tijdens de productie te verminderen.
Deze aanpak is met name belangrijk wanneer componenten worden geproduceerd via externe productiepartners en klanten behoefte hebben aan inzicht in materiaal, maten, inspectiedossiers of documentatie van de oppervlaktebehandeling.
- Beoordeling van tekening en specificatie
EDS beoordeelt tekeningen, materiaalspecificaties, toleranties, eisen voor oppervlaktebehandeling en documentatieverwachtingen, voor en tijdens de leverancierscoördinatie.
- Opvolging van materiaal en certificaten
Afhankelijk van het project kan EDS materiaalcertificaten en gerelateerde documentatie coördineren, zodat klanten beter zicht hebben op de technische basis van de geleverde componenten.
- Documentatie van maten en inspectie
Voor industriële componenten kunnen maatrapporten en inspectiedossiers essentieel zijn. EDS kan de opvolging van deze documenten ondersteunen op basis van de projecteisen.
- Documentatie van oppervlaktebehandeling en coating
Wanneer oppervlaktebehandeling of coating deel uitmaakt van de leveringsroute, kan EDS helpen bij het coördineren van de bijbehorende documentatie en communicatie met de leverancier.
- Communicatie met leveranciers en corrigerende maatregelen
Wanneer vragen of afwijkingen ontstaan, ondersteunt EDS de communicatie tussen klant en leverancier, zodat technische terugkoppeling duidelijk is.
- Opvolging van productie en levering
EDS helpt de opvolging te coördineren, zodat technische en logistieke verwachtingen op elkaar afgestemd blijven voorafgaand aan de levering.
Kwaliteitsfilosofie
Een praktische kwaliteitsaanpak voor internationale industriële sourcing
EDS werkt met leveranciers voor gieten, smeden, verspanen en afwerken binnen internationale productienetwerken. Omdat elk project andere eisen heeft, is onze kwaliteitsaanpak gebaseerd op het vastleggen van de juiste controlepunten voordat de productie start.
Dit omvat het begrijpen van de tekening, het identificeren van kritische kenmerken, het verduidelijken van materiaalnormen, het vastleggen van inspectieverwachtingen, het beoordelen van de leverancierscapaciteit en het waarborgen dat het documentatiepakket aansluit bij de interne kwaliteitseisen van de klant.
De rol van EDS hierin. EDS is geen gieterij en heeft geen productie in eigen beheer. De productie wordt uitgevoerd door externe productiepartners, van wie de certificeringen en kwaliteitscapaciteiten verschillen naargelang hun productieomvang. EDS coördineert de kwaliteitseisen, inspectieverwachtingen en documentatie voor elk project. Kwaliteitseisen worden daarom per project beheerd, in plaats van via één bedrijfsbrede productiecertificering.
Leverancierskwalificatie
Elk project koppelen aan de juiste productiepartner
Een betrouwbare leveringsroute hangt af van het selecteren van leveranciers die het materiaal, proces, de toleranties, documentatie en het productievolume van het project begrijpen. EDS beoordeelt de leveranciersgeschiktheid voor en tijdens de productie, om vermijdbare kwaliteits- en leveringsrisico’s te verminderen.
Procescapaciteit
Bij de leverancierskeuze wordt beoordeeld of de productiepartner geschikt is voor de vereiste route van gieten, smeden, verspanen, afwerken of assembleren.
Materiaalexpertise
Ervaring met staal, gietijzer, roestvast staal, aluminium, brons of speciale legeringen wordt beoordeeld aan de hand van de klantspecificatie.
Reikwijdte van certificering en documentatie
EDS werkt met productiepartners van wie de certificeringen en kwaliteitscapaciteiten variëren naargelang hun productieomvang en activiteiten. Documentatieverwachtingen worden afgestemd op de eisen van elk project.
Veelgestelde vragen over kwaliteit
Veelgestelde vragen over kwaliteit en leverancierscontrole
Deze antwoorden verduidelijken hoe EDS de kwaliteitscontrole bij leveranciers coördineert, als door engineering gedreven sourcingpartner en niet als fabrikant met eigen productie.
Produceert EDS de onderdelen zelf?
Nee. EDS heeft geen gieterij of smederij in eigen beheer. Wij werken met geselecteerde productiepartners en ondersteunen klanten via technische beoordeling, leverancierscoördinatie, kwaliteitsopvolging en communicatie in de toeleveringsketen.
Hoe vermindert EDS leveranciersrisico?
EDS vermindert leveranciersrisico door technische eisen vroegtijdig te beoordelen, te helpen bij het selecteren van geschikte leveranciers, productiecommunicatie te coördineren en kwaliteitsdocumentatie op te volgen voorafgaand aan de levering.
Kan EDS materiaalcertificaten en maatrapporten coördineren?
Ja. Wanneer het project dit vereist, kan EDS materiaalcertificaten, maatrapporten, inspectiedossiers, coatingdocumentatie en gerelateerde kwaliteitsbestanden coördineren met externe leveranciers.
Kan EDS helpen bij second sourcing?
Ja. Wanneer een klant een alternatieve leverancier nodig heeft voor gegoten of gesmede componenten, kan EDS het technische en sourcingproces ondersteunen dat nodig is om geschikte productieopties te beoordelen.
Vervangt EDS de interne kwaliteitsafdeling van de klant?
Nee. EDS ondersteunt het sourcing- en kwaliteitsopvolgingsproces, maar de uiteindelijke goedkeuringscriteria blijven gebaseerd op de eisen, tekeningen, specificaties en overeengekomen documentatie van de klant.
Inspectie & beproeving
Inspectie-eisen vastgelegd op basis van de functie van het component
Niet elk component vereist hetzelfde kwaliteitscontroleplan. EDS helpt het inspectieniveau te coördineren op basis van de functie van het onderdeel, de tekeningeisen, het materiaalrisico, de toepassingsomgeving en de documentatieverwachtingen van de klant.
Maatinspectie
Meetrapporten, kritische maten, bewerkingsreferenties, CMM-controles of inspectiedossiers van de leverancier kunnen worden gecoördineerd, afhankelijk van de tekening en de projectomvang.
Visuele inspectie
Oppervlaktetoestand, gietdefecten, smeedsporen, coatingkwaliteit, verpakkingstoestand en visuele criteria kunnen indien vereist worden gecontroleerd voorafgaand aan verzending.
Materiaal- en mechanische beproeving
Chemische samenstelling, hardheid, trekeigenschappen, slagproeven of andere mechanische testen kunnen worden geregeld wanneer dit door de klant of een norm wordt gespecificeerd.
Niet-destructief onderzoek
NDT-methoden zoals ultrasoon onderzoek, magnetisch deeltjesonderzoek, penetrant onderzoek of radiografisch onderzoek kunnen worden gecoördineerd wanneer dit nodig is voor kritische toepassingen.
Documentatie & traceerbaarheid
Kwaliteitsdocumenten gecoördineerd voorafgaand aan levering
Documentatie-eisen moeten worden vastgelegd voordat de productie begint. Afhankelijk van de projecteisen kan EDS helpen bij het coördineren van materiaalcertificaten, maatrapporten, inspectiedossiers, coatingdocumentatie en andere klantspecifieke kwaliteitsdocumenten.
| Materiaalcertificaten | EN 10204 3.1, EN 10204 2.2 of leveranciersspecifieke materiaaldocumentatie, afhankelijk van de projecteisen. |
|---|---|
| Maatrapporten | Meetrapporten, controlebladen, CMM-dossiers of controles van kritische maten op basis van de technische tekening. |
| Testdossiers | Chemische analyses, hardheidsrapporten, trekproeven, slagproeven of NDT-rapporten, indien vereist. |
| Dossiers van oppervlakte en afwerking | Coatingrapporten, certificaten van oppervlaktebehandeling, diktemetingen, visuele controles of documentatie van corrosiebescherming. |
| Identificatie en traceerbaarheid | Batchreferenties, onderdeelidentificatie, verpakkingslabels, fotodossiers en projectspecifieke traceerbaarheidseisen. |
Afhandeling van afwijkingen
Gestructureerde opvolging bij afwijkingen of kwaliteitsproblemen
Als een afwijking, defect of documentatieprobleem wordt gemeld, ondersteunt EDS de communicatie tussen klant en leverancier om de feiten te verhelderen, bewijsmateriaal te beoordelen en de juiste vervolgstap overeen te komen. Afhankelijk van de situatie kan dit herwerk, vervanging, creditering, aanvullende inspectie of corrigerende maatregelen inhouden.
Ons doel is om problemen transparant op te lossen en herhaling te voorkomen door de hoofdoorzaak vast te stellen, de communicatie te verbeteren en, waar nodig, inspectie- of procescontroles aan te passen.
Commerciële verantwoordelijkheid
Een duidelijke coördinatierol tussen de eisen van de klant en de uitvoering door de leverancier
Hoewel EDS componenten niet zelf produceert, nemen wij onze coördinerende rol serieus. Wij ondersteunen klanten door technische eisen, leverancierscapaciteit, kwaliteitsdocumentatie en leveringsopvolging op elkaar af te stemmen. Garantie- en verantwoordelijkheidsvoorwaarden zijn projectspecifiek en moeten altijd samen met de toepasselijke offerte, orderbevestiging en de Algemene Voorwaarden van EDS worden beoordeeld.
Voor de productie
Tekeningen, specificaties, toleranties, materiaalnormen en documentatieverwachtingen worden verduidelijkt.
Tijdens de productie
Communicatie met de leverancier, inspectieplanning en projectspecifieke eisen worden opgevolgd.
Voor verzending
Documenten, verpakking, identificatie en levergereedheid worden gecontroleerd op basis van de overeengekomen omvang.
Bepaal uw kwaliteitseisen
Specifieke inspectierapporten, certificaten of traceerbaarheid nodig voor uw componenten?
Stuur ons uw tekening, materiaalspecificatie en kwaliteitseisen. EDS kan helpen bij het beoordelen van het vereiste documentatiepakket, de leverancierscapaciteit en de inspectieaanpak voor uw project.