Fluxo de trabalho de engenharia para um sourcing fiável de componentes industriais

A EDS liga a seleção de material, a análise de engenharia, a maquinagem, a validação FEM, o apoio à montagem, a documentação de qualidade e a coordenação da cadeia de abastecimento num único fluxo de trabalho de projeto estruturado.

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Fluxo de trabalho da EDS

Da análise do desenho a um fornecimento fiável

Um projeto de sourcing fiável começa antes de a produção começar. A EDS analisa os desenhos técnicos, os requisitos de material, as tolerâncias, o contexto de aplicação e as expectativas de documentação, para que as decisões de sourcing se baseiem em mais do que apenas o preço.

A EDS não opera fundição ou unidade de forjamento próprias. Em vez disso, a EDS atua como parceiro de sourcing orientado pela engenharia, de coordenação de fornecedores e de cadeia de abastecimento industrial para componentes metálicos fundidos e forjados.

Ao coordenar com parceiros de produção selecionados, acompanhar a comunicação de produção e apoiar a documentação de qualidade, a EDS ajuda os clientes a avançar dos requisitos técnicos para uma via de fornecimento controlada.

Análise de engenharia

Os desenhos, os materiais, a geometria, as tolerâncias e os requisitos da aplicação são analisados antes da coordenação com fornecedores.

Coordenação de fornecedores

Os parceiros de produção são selecionados e acompanhados de acordo com a capacidade do processo, as necessidades de documentação e as expectativas de entrega.

Controlo da entrega

A documentação de qualidade, a embalagem, a logística e a comunicação são coordenadas antes de os componentes chegarem ao cliente.

O que fazemos

Da análise do desenho a um fornecimento fiável

Análise técnica

A EDS analisa os desenhos, os requisitos de material, as tolerâncias, o contexto de aplicação e as expectativas de documentação, antes de a via de sourcing ser confirmada.

Seleção da via de produção

A EDS ajuda a avaliar se é necessário apoio em fundição, forjamento, maquinagem, tratamento de superfícies, montagem ou logística.

Coordenação de fornecedores

A EDS coordena com parceiros de produção selecionados e mantém a comunicação alinhada entre os requisitos do cliente e as capacidades de produção.

Acompanhamento da qualidade e documentação

Consoante os requisitos do projeto, a EDS pode apoiar certificados, relatórios dimensionais, registos de inspeção e documentos específicos do cliente.

Entrega e continuidade do fornecimento

A EDS apoia a comunicação logística e a coordenação de fornecimento recorrente, para que o sourcing não seja tratado como uma transação pontual.

Relato contínuo e melhoria

O feedback de desempenho, o acompanhamento de problemas recorrentes e as atualizações de coordenação são consolidados para melhorar as próximas entregas e reduzir o risco de repetição.

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Problemas dos clientes

Quando a EDS acrescenta valor

Os clientes contactam frequentemente a EDS quando um componente é tecnicamente importante, difícil de obter ou está associado a risco de fornecedor. Estas são situações típicas em que a abordagem de sourcing orientada pela engenharia da EDS pode acrescentar valor.

Um fornecedor atual deixou de ser fiável.
É necessário um fornecedor alternativo.
Uma via de fundição ou forjamento tem de ser validada.
Um desenho necessita de contributo prático de produção.
Os documentos de qualidade têm de ser coordenados antes da expedição.
É necessária uma redução de custo sem perder o controlo técnico.

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Visão geral do fluxo de trabalho de engenharia, conceção e fornecimento da EDS

Etapa	Descrição
01. Seleção de material	Selecionar materiais adequados com base nos requisitos da aplicação, na via de produção, nas condições de carga e nas necessidades de documentação.
02. Redução de peso	Otimizar a geometria e a utilização de material para reduzir a massa, mantendo a resistência, a função e a fiabilidade.
03. Análise de carga e FEM	Analisar as cargas de serviço, as zonas de tensão e os resultados FEM, para validar a conceção antes de os riscos de produção aumentarem.
04. Maquinagem	Definir os requisitos e as tolerâncias de maquinagem, para transformar peças fundidas e forjadas em componentes prontos para a aplicação.
05. Montagem	Coordenar componentes, interfaces e etapas de acabamento em unidades funcionais prontas a instalar.
06. Cadeia de abastecimento	Ligar a produção, a documentação, o acompanhamento da qualidade, a logística e a coordenação da entrega num único fluxo de trabalho controlado.

Pedido e análise do âmbito	O desenho, o material, a quantidade, a aplicação, a tolerância e as expectativas de entrega são esclarecidos antes da seleção do fornecedor.
Análise de engenharia e de processo	Os requisitos do componente são associados a opções de fundição, forjamento, maquinagem, acabamento, montagem ou cadeia de abastecimento.
Coordenação de fornecedores	Os fornecedores externos qualificados são contactados e alinhados com os requisitos técnicos, os objetivos de custo e as expectativas de prazo de entrega.
Acompanhamento da produção e da qualidade	O estado da produção, os requisitos de inspeção, os certificados de material e os relatórios dimensionais são acompanhados de acordo com o âmbito do projeto.
Logística e entrega	A embalagem, a expedição, a documentação de entrega e a comunicação são coordenadas para apoiar uma entrega final fiável.

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Envie-nos o desenho, o requisito técnico ou o desafio de sourcing. A EDS pode ajudar a analisar o âmbito do projeto, definir a via de produção certa e coordenar o fluxo de trabalho, do pedido à entrega.

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