Flexibilidade de conceção
Adequada a formas complexas, a peças fundidas de maiores dimensões e a peças que exigem cavidades internas ou machos.
Soluções de fundição em areia para componentes metálicos industriais complexos
A EDS apoia projetos de fundição em areia para componentes em ferro, aço e ligas, nos quais a flexibilidade geométrica, o desempenho do material, a capacidade do fornecedor e a documentação de qualidade têm de ser cuidadosamente coordenados.
Visão geral do processo
Uma via de fundição versátil para componentes grandes, complexos e tecnicamente exigentes
A fundição em areia é um dos processos de fundição mais flexíveis para produzir peças metálicas industriais. Cria-se uma moldação em areia em torno de um modelo, vaza-se o metal fundido na cavidade da moldação e o componente é retirado após a solidificação e o arrefecimento.
O processo é amplamente utilizado porque pode abranger uma vasta gama de dimensões, geometrias, materiais e volumes de produção. É frequentemente adequado a peças demasiado grandes, demasiado complexas ou demasiado especializadas para processos de moldação ou de matriz mais restritivos.
A EDS ajuda os clientes a avaliar a viabilidade da fundição em areia, analisando a geometria, a seleção da liga, a espessura de parede, as tolerâncias, os machos, os requisitos do modelo, a sobreespessura de maquinagem, as necessidades de inspeção e a capacidade do fornecedor.
Gama de materiais
Pode abranger ferro fundido, aço e determinadas ligas, consoante os requisitos da aplicação.
Escalabilidade industrial
Aplicável a protótipos, peças de substituição, procura por projeto e séries de produção.
Vantagens do processo
Porque é que a fundição em areia continua essencial no sourcing industrial
A fundição em areia continua a ser importante para os compradores industriais porque oferece um bom equilíbrio entre liberdade de conceção, flexibilidade de materiais, custo de ferramenta e capacidade em termos de dimensão da peça. É frequentemente a via preferida para componentes cujos requisitos de geometria, peso ou volume não justificam ferramenta permanente mais dispendiosa.
Capacidade para peças de grandes dimensões
A fundição em areia pode produzir componentes que vão de pequenas peças técnicas fundidas a grandes peças estruturais, difíceis de fabricar através de processos com matriz.
Geometria interna complexa
A utilização de machos permite integrar canais internos, cavidades e detalhes funcionais na conceção da peça fundida, desde que o sistema de moldação e de machos esteja devidamente projetado.
Menor barreira de ferramenta
Em comparação com as vias de moldação permanente ou de fundição injetada, a fundição em areia pode ser mais adequada a volumes mais baixos, peças maiores, componentes de substituição e projetos industriais personalizados.
Aplicações industriais
Peças fundidas em areia para máquinas, transportes, energia e equipamento pesado
A fundição em areia é utilizada em setores em que a robustez dos componentes, a geometria complexa e o desempenho do material são críticos. As aplicações típicas incluem carcaças, corpos de bomba, corpos de válvula, suportes, estruturas de máquinas, tampas, caixas de rolamentos, componentes ferroviários, peças de equipamento industrial e peças fundidas para trabalhos pesados.
A EDS apoia os clientes tanto no desenvolvimento de novos componentes como no sourcing de peças existentes, ajudando a alinhar a conceção da peça fundida, a especificação do material, a estratégia de modelação, os requisitos de maquinagem e a documentação.
Análise técnica
Decisões essenciais antes de iniciar um projeto de fundição em areia
A qualidade da fundição em areia depende de muitas decisões de conceção e de processo. A EDS apoia a análise da geometria da peça fundida, da estratégia de moldação e de machos, da seleção da liga, da sobreespessura de maquinagem e da capacidade do fornecedor antes de o projeto avançar.
| Geometria da peça fundida | Avaliação da espessura de parede, das nervuras, das transições, dos ângulos de saída, do comportamento à contração e das zonas que exigem sobreespessura de maquinagem. |
|---|---|
| Seleção do material | Análise dos requisitos de ferro fundido, aço ou liga em função da resistência, do desgaste, da corrosão e das condições de serviço. |
| Modelo e ferramenta | Avaliação da construção do modelo, da vida útil prevista, da repetibilidade dimensional e do custo da ferramenta face ao volume de produção. |
| Conceção dos machos | Análise dos requisitos de cavidades internas, da estabilidade dos machos, da sua remoção e dos riscos relacionados com gases, inclusões ou variação dimensional. |
| Requisitos de inspeção | Coordenação de relatórios dimensionais, certificados de material, análise química, ensaios mecânicos ou ensaios não destrutivos, quando necessários. |
Qualidade e documentação
Acompanhamento da qualidade de peças fundidas em areia e coordenação de fornecedores
A EDS ajuda a coordenar a vertente de qualidade e documentação dos projetos de fundição em areia. Isto é importante porque o desempenho da peça fundida não depende apenas do processo executado na fundição, mas também da rastreabilidade do material, do controlo dimensional, do acompanhamento da maquinagem e de uma comunicação clara entre todas as partes.
Documentação de material
Coordenação de certificados de material, análise química e documentação relevante de acordo com o âmbito do projeto.
Controlo dimensional
Apoio em relatórios dimensionais, referências de maquinagem e acompanhamento de características críticas após a fundição.
Acompanhamento do fornecedor
Comunicação com os parceiros de produção para reduzir a incerteza durante a execução do modelo, a moldação, a fundição e a entrega.
Comparação de processos
Quando a fundição em areia pode ser preferível a outras vias de fundição
A fundição em areia nem sempre é o processo de fundição mais rápido ou dimensionalmente mais preciso, mas pode ser a via mais prática quando a dimensão da peça, a complexidade, a escolha do material ou a economia da ferramenta são os principais fatores de decisão.
Em comparação com a fundição de precisão
A fundição em areia é frequentemente mais indicada para peças maiores e para menor complexidade de ferramenta, ao passo que a fundição de precisão pode oferecer maior detalhe e melhor qualidade de superfície em bruto de fundição em componentes de precisão mais pequenos.
Em comparação com a fundição em coquilha
A fundição em areia oferece mais flexibilidade em dimensão e gama de materiais, ao passo que a fundição em coquilha pode ser mais eficiente para componentes não ferrosos repetitivos com ferramenta permanente.
Em comparação com a fundição injetada de alta pressão
A fundição em areia é mais adequada a componentes maiores em ferro ou aço, ao passo que a fundição injetada de alta pressão é normalmente utilizada em peças não ferrosas de grande volume com paredes mais finas.
Iniciar um projeto de fundição em areia
Precisa de apoio no sourcing de peças fundidas em areia para aplicações industriais?
Envie-nos o desenho, a especificação do material, a quantidade pretendida ou os requisitos da aplicação. A EDS pode ajudar a analisar a viabilidade da fundição, as opções de fornecedores, os requisitos de qualidade e o acompanhamento da produção.