Adequação do processo
Compare vias de fundição com base na geometria, na liga, nas tolerâncias, no acabamento superficial e no volume de produção.
Seleção do processo de fundição para componentes metálicos industriais
A EDS ajuda os compradores industriais a comparar vias de fundição, analisando a geometria, a liga, o volume de produção, o custo de ferramenta, as tolerâncias, o acabamento superficial, as necessidades de maquinagem e a capacidade do fornecedor antes de a produção começar.
Matriz de fundição
Uma ferramenta prática de decisão para selecionar o processo de fundição certo
A seleção de um processo de fundição não é apenas uma questão de preço. A via correta depende da geometria do componente, da liga exigida, da espessura de parede, das tolerâncias esperadas, do acabamento superficial, da sobreespessura de maquinagem, da estratégia de ferramenta, do volume de produção e dos requisitos de documentação de qualidade.
A Matriz de Fundição da EDS oferece a engenheiros e compradores uma forma estruturada de comparar os processos de fundição mais relevantes antes de se comprometerem com a ferramenta, a seleção do fornecedor ou a produção. Ajuda a identificar qual a via tecnicamente realista e comercialmente sensata para um componente industrial específico.
A EDS atua como parceiro de engenharia e comércio. A EDS não opera fundição própria; em vez disso, apoia a seleção do processo, o alinhamento de fornecedores, o acompanhamento técnico, o controlo documental e a coordenação logística através de parceiros de produção externos qualificados.
Visão do custo total
Equilibre o custo de ferramenta, as necessidades de maquinagem, os requisitos de qualidade e a eficiência de produção a longo prazo.
Alinhamento de fornecedores
Associe os requisitos do componente a fornecedores capazes de cumprir as expectativas técnicas e de entrega.
Seleção do processo
Como a EDS avalia a viabilidade da fundição antes do sourcing
Cada processo de fundição tem pontos fortes e limitações diferentes. A EDS analisa o contexto completo do projeto, para que a via selecionada se ajuste à função do componente, às limitações de produção e aos objetivos comerciais.
Geometria e espessura de parede
Formas complexas, nervuras, ressaltos, cavidades internas, ângulos de saída, espessura mínima de parede e sobreespessura de maquinagem influenciam se a fundição em areia, a fundição de precisão, a fundição injetada ou outra via é adequada.
Material e desempenho
As vias de ferro fundido, aço, aço inoxidável, alumínio, bronze e metal em pó exigem, cada uma, pressupostos de processo, experiência do fornecedor e controlos de qualidade diferentes.
Volume e estratégia de ferramenta
Os programas de protótipo, baixo volume e alto volume têm economias de ferramenta diferentes. O melhor processo tem de equilibrar o custo inicial da ferramenta com a repetibilidade e o custo unitário.
Matriz técnica
Comparação lado a lado dos processos de fundição
Os valores abaixo destinam-se a servir de guia prático de engenharia. A viabilidade final deve ser sempre verificada face ao desenho, à liga, às tolerâncias, aos requisitos de inspeção, à quantidade de produção e à capacidade do fornecedor.
| Propriedade | Fundição em areia | Fundição de precisão Silicato de sódio |
Fundição de precisão Sílica coloidal |
Moldação em casca | Fundição em coquilha | Fundição injetada de alta pressão | Fundição lost foam | Sinterização |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Metais | Ferrosos e não ferrosos | Maioria das ligas ferrosas | Maioria das ligas ferrosas | Maioria das ligas ferrosas | Ligas não ferrosas | Ligas não ferrosas | Maioria das ligas ferrosas | Pós ferrosos e não ferrosos |
| Dimensão do componente | Pequeno a muito grande | Pequeno a médio | Pequeno a médio | Pequeno a médio | Pequeno a grande | Pequeno a médio | Médio | Muito pequeno a pequeno |
| Intervalo de peso típico | 0,01 kg a muitas toneladas | 0,01–20 kg, máx. cerca de 50 kg | 0,01–10 kg, máx. cerca de 50 kg | 0,01–10+ kg | 0,01–75 kg, máx. cerca de 300 kg | 0,01–10 kg, máx. cerca de 40 kg | 1–200 kg | 0,05–1 kg |
| Flexibilidade de conceção | Alto | Muito alto | Alto | Alto | Moderado | Relativamente alto | Alto | Moderado |
| Volume de produção típico | 1–1000 un. | 10–500 un. | 10–500 un. | 100+ un. | 1000+ un. | 10 000+ un. | 500–1000 un. | 10 000+ un. |
| Custo de ferramenta | $ | $ | $ | $$ | $$ | $$$ | $$$ | $$$$ |
| Necessidade de maquinagem secundária | Alto | Moderado | Baixo | Baixo | Moderado | Muito baixo | Baixo | Nenhum a baixo |
| Custo de produção | Baixo | Baixo | Médio | Médio | Baixo | Médio | Médio a alto | Alto |
| Tolerância dimensional | ISO 8062 CT10–CT12 | ISO 8062 CT7–CT9 | ISO 8062 CT4–CT6 | ISO 8062 CT7–CT8 | ISO 8062 CT7–CT8 | ISO 8062 CT4–CT5 | ISO 8062 CT7–CT8 | ISO 8062 CT1–CT2 |
| Espessura mínima de parede | 6–8 mm | 4–5 mm | 2 mm | 5 mm | 4 mm | 2,5 mm | 3 mm | 3–4 mm |
| Ângulo de saída | ±2,0° | ±1,0° | ±0,5° | ±1,0° | ±0,5° | ±1,5° | Limitação reduzida de linha de partição | ±0,1° |
| Acabamento superficial | Ra 50 µm | Ra 25 µm | Ra 3,2 µm | Ra 25 µm | Ra 12,5 µm | Ra 3,2 µm | Ra 25 µm | Ra 3,2 µm |
Importante: os valores são indicativos e baseiam-se em intervalos práticos de engenharia. Os limites exatos dependem da capacidade do fornecedor, da seleção da liga, da conceção do componente, do nível de qualidade e dos requisitos da aplicação final.
Comparação visual
Comparação normalizada das capacidades dos processos de fundição
O gráfico oferece uma comparação visual rápida das características dos processos. Deve ser utilizado como ferramenta de apoio à decisão, e não como substituto da análise do desenho técnico.
Escala: 1 = capacidade limitada ou maior restrição, 5 = capacidade forte ou condição favorável. Os valores relacionados com custo são normalizados para efeitos de comparação.
Qualidade e documentação
A seleção do processo de fundição deve incluir o controlo de qualidade desde o início
Uma via de fundição só é fiável quando o fornecedor, o plano de inspeção e o pacote de documentação correspondem aos requisitos do cliente. A EDS ajuda a ligar a seleção do processo ao acompanhamento da qualidade e à comunicação com fornecedores.
Análise da capacidade do fornecedor
A EDS alinha a via de fundição com fornecedores capazes de cumprir as expectativas de material, geometria, qualidade e entrega.
Planeamento da inspeção
A EDS coordena as verificações dimensionais, os certificados de material, a análise química, os ensaios e os requisitos de relatório.
Acompanhamento da produção
A EDS apoia a comunicação durante o fabrico da ferramenta, a amostragem, a fundição, a maquinagem, o acabamento, a inspeção e a entrega.
Iniciar um projeto de fundição
Precisa de ajuda para escolher o processo de fundição certo para o seu componente?
Envie-nos o desenho, a especificação do material, a quantidade prevista ou os requisitos da aplicação. A EDS pode ajudar a comparar as opções de processo, analisar a viabilidade do fornecedor e coordenar os próximos passos.